水基壓鑄脫模劑現(xiàn)狀

    壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特征是將熔融合金在高壓、高速條件下填充模具型腔，并在高壓下冷卻成型，具有生產效率高、生產流程短、鑄件光潔度和強度較高、加工余量少、節(jié)約金屬材料等工藝特點。壓鑄件的應用范圍很廣，涉及相當多的產品領域和工業(yè)門類。在這應用中，若以數(shù)量之大、品種之多、要求之高以及金屬材料用量之大等多方面綜合而論，應首推汽車工業(yè)。長期以來，汽車工業(yè)穩(wěn)居壓鑄工業(yè)最大市場。隨著對環(huán)保、輕量化的要求日益提高，汽車中的越來越多關鍵部件逐漸轉向壓鑄生產。盡管每輛汽車整車質量在逐漸遞減，壓鑄件在每輛汽車中的用量逐步增加，其中鋁合金壓鑄件占全部鋁鑄件的65％以上。
    壓鑄市場的快速發(fā)展，自然帶動了脫模劑的大量需求。脫模劑是生產金屬壓鑄產品必不可少的輔助用劑，主要作用是幫助金屬壓鑄產品能夠從模具中取出，并且使產品保持完整性和后加工性。在壓鑄過程中，脫模劑起到三個方面作用：(1)在金屬液壓射前，先均勻分布在型腔表面，從而在模具和金屬液之間形成一層隔離膜，使型腔免受熔融金屬液的直接沖刷；(2)在壓鑄過程中，有助于金屬液進入型腔，使充型完好；(3)鑄件成形后能使其易于脫模。
    壓鑄用脫模劑從最初的油基脫模劑發(fā)展到水基脫模劑，再到目前新興的粉狀脫模劑經歷了相當長的過程。期間，鑄件的質量不斷提高，脫模劑的環(huán)保性也在逐漸提高，應用越來越廣泛。目前壓鑄生產中絕大多數(shù)用的是水基脫模劑。水基脫模劑具有脫模性好、冷卻效果強、無污染、鑄件表面光潔、少氣孔、有利于自動化操作等優(yōu)點。而油類脫模劑易產生油霧，不環(huán)保等原因逐步被淘汰。粉狀脫模劑性能優(yōu)異但是成本過高，國外主要將其應用于真空壓鑄，如十字星化學的粉狀脫模劑CYCLE-RITE 109,但國內對粉狀脫模劑研究并不多見。

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